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Módulo Formativo 1055
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

  Datos Identificativos

Código : 1055
Denominación : MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
Créditos : 10

  Resultados de Aprendizaje

R1: Identifica el funcionamiento de equipos y elementos de electrónica industrial, distinguiendo su estructura y sus características técnicas
  • C1: Se han distinguido las características técnicas de variadores y servoaccionamientos de motores
  • C2: Se han descrito características técnicas de los elementos motores y actuadores (motores y servomotores, entre otros)
  • C3: Se ha identificado la función de los controladores lógicos programables (PLC) y sus elementos asociados (etapas de entrada y condicionamiento de señal, control y salida, entre otras)
  • C4: Se han identificado los tipos de redes industriales, sus procesos de comunicación y sus protocolos
  • C5: Se han clasificado los tipos de robots y manipuladores industriales
  • C6: Se ha identificado la función de elementos electromecánicos, los dispositivos y circuitos de protección, los elementos auxiliares y los conectores, entre otros, asociados a los equipos industriales
R2: Determina los bloques y equipos de sistemas de control de potencia, analizando las características de sus componentes y realizando medidas
  • C1: Se ha identificado la función de los módulos de los sistemas de potencia (transformadores, rectificadores, troceadores y convertidores cc/ca, entre otros)
  • C2: Se han distinguido las características de los principales componentes activos utilizados en sistemas industriales (tiristores, IGBT y triacs, entre otros)
  • C3: Se han medido los parámetros fundamentales de los dispositivos electrónicos de potencia (forma de onda, tensiones y factor de potencia, entre otros)
  • C4: Se han identificado los bloques que componen la estructura de los equipos industriales (módulo de regulación, módulo entradas y salidas, mando y potencia, entre otros)
  • C5: Se han diferenciado las características técnicas de los arranques de motores y su control de velocidad
  • C6: Se han medido valores fundamentales de motores controlados por distintos equipos industriales de potencia
  • C7: Se han medido las señales de los sensores y transductores (dinamo tacométrica y encoders absolutos y relativos, entre otros)
  • C8: Se han valorado las condiciones de trabajo de estos equipos (temperatura, humedad y compatibilidad electromagnética, entre otros)
R3: Caracteriza los bloques funcionales de los sistemas lógicos programables, interpretando sus características técnicas y midiendo parámetros básicos del sistema
  • C1: Se han identificado los bloques internos de un PLC (CPU, memorias, EEPROM, bus interno y bus del rack, entre otros)
  • C2: Se ha distinguido el funcionamiento de la fuente de alimentación conmutada
  • C3: Se han identificado las características técnicas de los módulos analógicos (E/S, módulos de bus de comunicación, de salida de pulsos y de control PID, entre otros)
  • C4: Se han medido las señales de entradas y salidas analógicas y digitales
  • C5: Se han medido señales en el bus de comunicaciones
  • C6: Se han contrastado los tipos de lenguajes de programación utilizados en PLC
  • C7: Se han identificado los sistemas de carga de programas (consolas de programación y salidas en serie, entre otros)
R4: Identifica los bloques y elementos de equipos de redes de comunicaciones industriales, identificando sus características y comprobando su funcionamiento
  • C1: Se ha distinguido la estructura de un sistema de comunicación industrial (niveles funcionales y operativos, integración y campos de aplicación, entre otros)
  • C2: Se han clasificado equipos de interconexión de redes industriales (enrutadores y repetidores, entre otros)
  • C3: Se han identificado las técnicas de transmisión de datos (analógica, digital, síncrona y asíncrona, entre otras)
  • C4: Se han descrito los sistemas de comunicación industrial inalámbricos
  • C5: Se han comprobado las características de los buses de campo (FIP, profibus y ethernet, entre otros)
  • C6: Se han identificado elementos de protección activos y pasivos de los buses industriales
  • C7: Se han medido parámetros de una red de comunicación (tiempos de respuesta, volumen de datos, distancias y control de accesos, entre otros)
R5: Distingue sistemas integrados industriales (manipuladores y robots), verificando la interconexión de sus elementos y distinguiendo sus características técnicas
  • C1: Se han identificado tipos de manipuladores y robots, en función de la topología (grados de libertad y tecnología, entre otros)
  • C2: Se han descrito las partes operativas de la estructura morfológica de un robot industrial.
  • C3: Se han enumerado los diferentes bloques y elementos utilizados por robots y manipuladores (entradas y salidas, mando y protecciones, entre otros)
  • C4: Se han clasificado los diferentes sistemas utilizados en la programación de manipuladores y robots
  • C5: Se ha comprobado el funcionamiento de los elementos del equipo (control de posición y servomecanismos, entre otros)
  • C6: Se han reconocido las características de trabajo de los sistemas robóticos (humedad y temperatura, entre otros)
R6: Detecta averías y disfunciones en equipos industriales, identificando las causas y aplicando procedimientos y técnicas de diagnóstico y localización
  • C1: Se han medido las tensiones en motores de corriente continua (cc) y corriente alterna (ca)
  • C2: Se han medido elementos de control de potencia (rectificadores, conversores, inversores y acondicionares, entre otros)
  • C3: Se han identificado los síntomas de averías en equipos industriales (ruidos, distorsiones, cableado y análisis de protocolos, entre otros)
  • C4: Se han identificado los valores de aceptación de señales en equipos de comunicación industrial
  • C5: Se ha identificado la tipología y características de las averías que se producen en los equipos industriales (falta de alimentación, ausencia de señales de control, grados de libertad, fluido hidráulico y neumático, y alarmas, entre otras)
  • C6: Se han empleado las herramientas y los instrumentos de medida adecuadas a cada tipo de avería (voltímetro, frecuencímetro, medidor de buses y comprobador de redes, entre otros)
  • C7: Se ha cumplimentado el informe de averías, recogiendo las actividades realizadas y los resultados obtenidos
R7: Repara equipos industriales, realizando la puesta en servicio y optimizando su funcionamiento
  • C1: Se ha planificado la secuencia de desmontaje/montaje de elementos y componentes
  • C2: Se ha sustituido el elemento o componente responsable de la avería, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas
  • C3: Se han instalado mejoras físicas y lógicas en equipos industriales
  • C4: Se han realizado las pruebas y ajustes necesarios tras la reparación, siguiendo instrucciones de la documentación técnica
  • C5: Se ha valorado la optimización del equipo
  • C6: Se ha cumplido la normativa de aplicación (descargas eléctricas, radiaciones, interferencias y residuos, entre otras)
  • C7: Se ha documentado la intervención (proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicación funcional y esquemas, entre otros)
R8: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación y mantenimiento de equipos de electrónica industrial, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección
  • C1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la reparación y manipulación de equipos electrónica industrial
  • C2: Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial
  • C3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial
  • C4: Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de diagnóstico, manipulación, reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial
  • C5: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas
  • C6: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental
  • C7: Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos
  • C8: Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial

  Contenidos Básicos


Identificación del funcionamiento de equipos de electrónica industrial:
  • Equipos industriales. Control de máquinas eléctricas. Variador de velocidad. Servoaccionamientos. Tipología y características. Sistemas electrónicos de potencia. Equipos y cuadros de control.
  • Componentes y elementos empleados en la automatización. Motores y acoplamientos.
  • Sistemas de control programados.
  • Redes locales industriales. Tipos y aplicaciones.
  • Robotización industrial. Robots y manipuladores industriales.
  • Elementos auxiliares en equipos industriales. Fuentes conmutadas industriales. Interferencias. Filtros. Temporizadores. Sensores. Actuadores. Elementos de protección.
Determinación de los bloques en equipos de potencia y control:
  • Dispositivos electrónicos de potencia. Configuración de los sistemas electrónicos de potencia.
  • Componentes electrónicos.
  • Medida de parámetros de los dispositivos de potencia. Instrumentos y procedimientos de medida.
  • Principios de la regulación automática. Adquisición y tratamiento de datos. Sistemas multilazo de control. Tipos y características.
  • Técnicas y regulación de velocidad de motores.
  • Parámetros fundamentales de equipos industriales de potencia. Interferencias y armónicos. Filtros.
  • Medida de señales en sensores y transductores. Encoder absolutos y relativos.
  • Condiciones de trabajo de equipos industriales. Protección de dispositivos y circuitos.
Caracterización de los bloques funcionales de los sistemas lógicos programables:
  • Estructura general del autómata. Sistemas secuenciales de control. Sistemas de control programados. Autómatas programables. Aplicaciones del autómata.
  • Sistemas de alimentación conmutada en PLC. Características. Tipos.
  • Módulos analógicos de entrada. Módulos de salida. Características. Módulos de comunicación. Módulos de pulsos. Módulos auxiliares.
  • Medidas de las señales de entrada. Acoplamiento directo, equipos, instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
  • Procedimientos de medida en las comunicaciones del autómata con su entorno. Buses de comunicación.
  • Tipos de lenguajes de programación.
  • Técnicas de carga de programas en autómatas programables. Puertos de comunicaciones.
Identificación de bloques y elementos de equipos de redes de comunicaciones:
  • Comunicaciones industriales. Redes locales industriales. Fundamentos. Arquitectura y tipología.
  • Equipos industriales de transmisión. Tipos. Características.
  • Transmisión de datos. Analógica y digital.
  • Redes industriales inalámbricas.
  • Buses de campo. Fundamentos y características. Buses de comunicación industriales. Tipos.
  • Elementos de protección activos y pasivos de buses industriales. Fiabilidad y seguridad en instalaciones.
  • Instrumentos de medida y control. Parámetros de comunicación. Protocolos. Estándares de comunicación.
Distinción de sistemas integrados industriales:
  • Tipos de manipuladores y robots. Manipuladores. Tipos y características. Grados de libertad. Sistemas CAD–CAM–CAE. Automatización de procesos industriales.
  • Robots industriales. Morfología de un robot industrial. Tipos. Características. Comunicación entre robots y su entorno.
  • Bloques y elementos utilizados por robots y manipuladores. Sensores, actuadores y sistemas de control para robots y manipuladores.
  • Sistemas de programación de manipuladores y robots. Tipos. Características.
  • Técnicas de comprobación del funcionamiento de elementos y dispositivos.
  • Características de trabajo de los sistemas robóticos.
Detección de averías y disfunciones en equipos industriales:
  • Averías típicas en sistemas de potencia y control industriales.
  • Averías típicas en equipos industriales y redes locales de comunicación industrial.
  • Averías típicas en automatismos industriales. Diagnosis de averías de tipo físico y/o lógico.
  • Criterios de comprobación del conexionado de elementos en los equipos industriales.
  • Técnicas de localización de averías. Equipos y herramientas.
  • Herramientas software para la elaboración de informes.
Reparación de equipos industriales:
  • Procedimientos y secuencia de desmontaje y montaje de las partes mecánicas. Tipología de averías en sistemas industriales.
  • Sustitución de módulos y componentes.
  • Actualización de circuitos y elementos físicos y/o lógicos. Actualización de software y tarjetas de comunicación.
  • Técnicas de ajuste de módulos y elementos industriales. Reprogramación de PLC. Manuales técnicos. Hojas de características.
  • Metodología para la verificación y comprobación de funcionalidades de los sistemas industriales.
  • Normativa y reglamentación específica. Reglamento electrotécnico de BT e instrucciones complementarias.
  • Herramientas software para la elaboración del histórico de averías.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos de electrónica industrial:
  • Normas de prevención de riesgos.
  • Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos de electrónica industrial.
  • Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos de electrónica industrial.
  • Elementos externos de seguridad: guantes metálicos, gafas y otros.
  • Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
  • Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  • Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones.
  • Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
  • Tratamiento de residuos en el proceso de reparación y montaje.
  • Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos.

  Orientaciones Pedagógicas


Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de reparación, mantenimiento y actualización de los elementos y equipos electrónicos utilizados en la regulación de potencia y control y automatización de los procesos industriales. La definición de estas funciones incluye aspectos como:
  • Identificar componentes electrónicos empleados en la regulación y control de potencia.
  • Reconocer equipos utilizados en automatización industrial.
  • Localizar y diagnosticar averías en los equipos de automatización industrial.
  • Reparar equipos y sistemas electrónicos de aplicación industrial.
  • Poner en marcha equipos electrónicos de potencia y control, comunicaciones industriales y automatismos integrados de tipo industrial.

  Actividades Profesionales Relacionadas


  • Diagnóstico de averías en los equipos y sistemas electrónicos industriales.
  • Reparación de equipos electrónicos de potencia y control, automatismos y comunicaciones industriales.
  • Puesta en marcha de equipos electrónicos de potencia y control, automatismos y comunicaciones industriales.
  • Mantener en estado de funcionamiento óptimo equipos y sistemas industriales, equipos electrónicos de potencia y control, automatismos y comunicaciones industriales.

  Objetivos Generales del Ciclo que Contribuye a Alcalzar

  • Medir parámetros utilizando instrumentos de medida o software de control, para verificar el funcionamiento de circuitos analógicos y digitales.
  • Utilizar procedimientos, operaciones y secuencias de intervención, analizando información técnica de equipos y recursos, para planificar el mantenimiento.
  • Valorar los costes de los elementos sustituidos en el equipo, aplicando baremos y precios unitarios, para elaborar el presupuesto.
  • Aplicar fases y procedimientos normalizados de la organización, adecuando el servicio a las situaciones de contingencia, para organizar y gestionar las intervenciones del mantenimiento correctivo.
  • Interpretar planes de mantenimiento, determinando los medios técnicos y humanos, para desarrollar las intervenciones de mantenimiento.
  • Aplicar técnicas y protocolos específicos de verificación de síntomas, para realizar el diagnóstico de las disfunciones o averías.
  • Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo, utilizando los instrumentos y herramientas apropiados, para ejecutar los procesos de mantenimiento.
  • Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo y verificar la compatibilidad de componentes, para ejecutar los procesos de mantenimiento.
  • Ejecutar pruebas de funcionamiento, ajustando equipos y elementos, para poner en servicio los equipos o sistemas.
  • Preparar los informes técnicos de mantenimiento, siguiendo los procedimientos establecidos, para elaborar la documentación técnica y administrativa.
  • Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos seguros.

  Competencias del Título que Contribuye a Alcanzar

  • Verificar el funcionamiento de circuitos analógicos y de electrónica digital microprogramables, utilizando equipos de medida y sistemas software de análisis y configuración.
  • Planificar el mantenimiento a partir de la normativa, las condiciones de la instalación y los equipos, según las recomendaciones de los fabricantes.
  • Elaborar el presupuesto del mantenimiento, cotejando los aspectos técnicos y económicos, para ofrecer la mejor solución.
  • Organizar y gestionar las intervenciones para el mantenimiento correctivo, de acuerdo con el nivel de servicio y optimizando los recursos humanos y materiales.
  • Desarrollar las intervenciones de mantenimiento, atendiendo a la documentación técnica y a las condiciones de los equipos o sistemas.
  • Realizar el diagnóstico de las disfunciones o averías en los equipos o sistemas, a partir de los síntomas detectados, la información aportada por el usuario, la información técnica y el historial de la instalación.
  • Supervisar y/o ejecutar los procesos de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.
  • Realizar la puesta en servicio de los equipos y sistemas electrónicos, asegurando su funcionamiento dentro de los parámetros técnicos de aceptación y asegurando las condiciones de calidad y seguridad.
  • Elaborar la documentación técnica y administrativa para mantener un sistema documental de mantenimiento y reparación de equipos o sistemas electrónicos.
  • Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.

  Líneas de Actuación en el Proceso de Enseñanza Aprendizaje


  • Reconocimiento de los bloques y equipos de los sistemas de control de potencia.
  • Reconocimiento de los bloques y elementos de los sistemas lógicos programables.
  • Reconocimiento de los bloques y elementos de las redes de comunicación industrial y buses.
  • Reconocimiento de los robots y manipuladores industriales.
  • Detección de averías y disfunciones en equipos industriales, identificando sus causas.
  • Reparación de equipos de potencia y control industrial.
  • Reparación de autómatas programables y robots industriales.
  • Reparación equipos de redes de comunicaciones industriales.
  • Puesta en servicio de equipos y sistemas industriales.
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